產品概述
GLD系列甲帶給料機是針對大型高產高效礦井生產系統流量大、現行給料機已不能滿足煤礦生產要求而研制的新型給煤設備。該產品是在K型往復式和振動式給料機的基礎上，將往復式運動機構改為輸送帶式機構，從而將給料運動由滑動摩擦變為滾動摩擦。摩擦系數大為降低，使得電力消耗也顯著降低。給料方式由間斷給料變為連續給料，且給料量動態連續可變，使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。
特征描述
1、運行功率?。ńo煤量4000 t/h—11KW），能量消耗少，運行經濟性好。
2、給料量大，體積小、重量輕，便于井下運輸和安裝，可大大減少井巷工程量。
3、給料量調節范圍大，調節方便（無級調速）。
4、運動部分工作阻力小，功耗低，運動部件的工作壽命長。
5、運行平穩，噪音小，保護環境。
6、零部件通用性強，安裝維修方便。
工作原理
料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動帶動其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調節轉臂行星摩擦式無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停?，從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統各零部件工作壽命長。
產品結構
（1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板，其材質選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。
（2）閘門
閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門。
（3）導料槽
帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現場管理和工作環境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。
（4）驅動裝置
驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒，從而實現繼續運轉。
（5）環形輸送帶整體環形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網一次硫化成型的鋼網復合帶，帶厚20mm ,內置鋼網抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。
（6）驅動滾筒和改向滾筒
滾筒直徑325mm，內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質量可靠、使用壽命長。
（7）防偏裝置
帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。
（8）清掃裝置
帶式給煤機設有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環形皮帶內側，負責清掃皮帶內腔面的清潔。
技術參數
安裝說明
甲帶給料機可現場分體安裝，也可整體安裝。分體安裝時，先將漏斗架安裝在煤倉口，再安裝箱體，然后安裝底架等其它部件；整體安裝時，先將漏斗架安裝在煤倉口，再將其它部件全部組裝好后，整體吊裝與連接段用螺栓連接。
給料機的試車與運轉
給料機安裝就位后，空載啟動電機，使給料機空載運轉。當空運轉20分鐘內無發現異?，F象后，停車檢查電機、減速機、滾筒及托輥組件的溫升情況，若一切正常，再檢查并擰緊有關螺栓螺母后，可重新起動，并慢慢開放煤倉，使煤流由小到大進入給料機，使給料機投入正常運行。
用途/應用領域
甲帶給煤機又稱鋼帶給煤機、履帶給煤機主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統中料倉的給料，給料方式為連續給料方式，根據用戶需要，給料量動態連續可調，使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。
